ارتفعت كفاءة مصنع تدوير الخردة المعدنية في جنوب شرق آسيا بنسبة 60%، وانخفضت تكاليف النقل مباشرةً بنسبة 40%.

1. خلفية العميل

اسم العميل: إعادة تدوير المعادن الهندية

مجال الصناعة: إعادة تدوير ومعالجة المعادن الخردة الصناعية (خردة الفولاذ، خردة الألمنيوم، هياكل السيارات، البراميل المعدنية)

وقت التعاون: مايو 2023 المتطلبات الأساسية: معالجة نقاط الألم المتعلقة بالحجم الكبير، وارتفاع تكاليف النقل، وانخفاض كفاءة التكسير اليدوي لخامات المعادن الخردة، مع تحسين نقاء المواد لتلبية متطلبات المعايير العالية لمصاهر المنبع.

2. نقاط الألم الأساسية للعملاء

شكل المادة الخام معقد: فالصلب الخردة الخفيف المعاد تدويره، وبراميل المعادن الخردة والمواد الأخرى لها أحجام غير منتظمة، ويبلغ وزن الواحدة منها 50-200 كجم، مما يجعل الفك اليدوي صعبًا وينطوي على مستوى منخفض من السلامة.

ارتفاع تكاليف النقل: تتمتع خردة المعادن غير المعطرة بمسامية تبلغ 70%، ولا يمكن لكل مركبة أن تحمل سوى 3 إلى 4 أطنان. وتصل تكلفة النقل لمسافات طويلة إلى المصهر إلى ما يصل إلى 80 دولارًا للطن الواحد.

كفاءة معالجة منخفضة: كان الطاحن الصغير الأصلي قادرًا فقط على معالجة طن واحد من المواد في الساعة، وكان عرضة لانحشار المواد، مما تطلب وجود 2-3 عمال في الخدمة. وكانت السعة الإنتاجية اليومية أقل من 8 أطنان، مما لم يكن كافيًا لتلبية طلبات التسليم اللاحقة.

نقاوة المواد غير كافية: تختلط شوائب (مثل البلاستيك والمطاط) أثناء عملية التقطيع اليدوي، مما يؤدي إلى انخفاض سعر الشراء للمصهر بنسبة 15% إلى 20%.

3. الحل: حل مخصص لآلة تقطيع المعادن ذات المحور المزدوج من جانغتشنغ

استجابةً لاحتياجات العملاء، نوصي بآلة تقطيع المعادن ذات المحورين GZ-1400 ونوفر خدمات دعم مخصصة:

تخصيص المعدات: مزود بمحرك طاقة بقدرة 75 كيلوواط وقرص من فولاذ سبائكي مقاوم للتآكل، مع تحسين المسافة بين الأقراص (80 ملم) لمواد صلبة مثل بلاط الفولاذ الملون والبراميل المعدنية، مما يضمن كفاءة التكسير وتجانس التفريغ؛ مزود بجهاز تغذية أوتوماتيكي ونظام حماية من التحميل الزائد لتجنب انسداد المواد وتوقف الماكينة.

تكييف السعة: مصمم بسعة معالجة تبلغ 5-6 أطنان في الساعة، بما يتوافق مع حجم إعادة تدوير المواد الخام للعميل، ويمكنه العمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة.

الخدمات الداعمة: توفير تركيب وتصحيح الأعطال في الموقع، وتدريب على التشغيل، بالإضافة إلى ضمان لمدة سنة ودعم فني مدى الحياة لضمان الإنتاج السريع للمعدات.

تحسين المواد: بعد التقطيع، يتم التحكم بدقة في حجم جزيئات المادة المُخرجة، وتُقلّص المسامية إلى أقل من 30%، كما تُفصل بعض الشوائب عن طريق الضغط باستخدام قاطع قرصي لتحسين نقاء المعادن.

4. تأثير التنفيذ (عرض مدعوم بالبيانات)

تحسين كبير في الكفاءة: وصلت السعة اليومية لمعالجة المعدات إلى 70 طنًا، بزيادة قدرها 60% مقارنةً بالسابق. يكفي عامل واحد فقط لتشغيل وردة عمل واحدة، مما يوفر 67% من تكاليف العمالة.

انخفضت تكلفة النقل بشكل كبير: فبعد التكسير، ازدادت كثافة المادة، وارتفعت سعة تحميل كل مركبة من 3-4 أطنان إلى 8-10 أطنان، مما خفّض تكلفة النقل للوحدة إلى 48 دولارًا للطن، ووفّر حوالي 12000 دولار في نفقات النقل شهريًا.

نمو كبير في الإيرادات: ارتفعت نقاوة المواد إلى أكثر من 95%، وارتفع سعر شراء المصهر بنسبة 12%، وبالترافق مع تحسين الكفاءة وتوفير التكاليف، ارتفع صافي الربح الشهري للعملاء بنحو 35000 دولار أمريكي.

استقرار متميز: ظلّت المعدات تعمل بشكل مستمر لمدة 12 شهرًا دون أعطال كبيرة، ويقل معدل تآكل رأس القاطع عن المتوقع، كما أنّ تكاليف الصيانة مُسيطر عليها وتحت نسبة 2% من الإيرادات الشهرية.

5. ملاحظات العملاء

قال السيد آدي، رئيس شركة إندو ميتال ريسيكلينغ: «لقد حلّت ماكينة تقطيع المعادن التابعة لشركة غانغتشنغ مشكلتنا الأساسية تمامًا - فقد كانت تكلفة النقل وكفاءة العمالة تشكّلان مصدر إزعاج كبير، لكن الآن تعمل المعدات بثبات لمدة 18 ساعة يوميًا. ولم تعد المواد المقطعة أكثر فعالية من حيث التكلفة للنقل فحسب، بل أصبحت تُباع أيضًا بسعر جيد. كما أن فريق التركيب والاستجابة لما بعد البيع يتمتع بالسرعة والدقة، وحتى في حال حدوث مشكلات تشغيلية، يمكن حلها بسرعة. وهذا يمنحنا مزيدًا من الثقة في توسيع طاقتنا الإنتاجية مستقبلًا، وقد أوصينا بها لثلاث شركات مجاورة لنا.»