تتيح خط إنتاج إعادة تدوير المكبس والكسارة تحقيق نقاء الألمنيوم المعاد تدويره بنسبة تصل إلى 99%+ وتخفيض التكاليف بنسبة 45%.

1. خلفية العميل

اسم العميل: شركة ريسيكل المحدودة

مجال الصناعة: إعادة تدوير علب النفايات (الألومنيوم، الفولاذ)، معالجة المعادن المعاد تدويرها، توريد النوى لمصانع إنتاج الألواح الألومنيومية ومصانع تصنيع العلب.

وقت التعاون: أبريل 2024

المتطلب الأساسي: بعد إعادة التدوير، تحتوي العلب على الكثير من الشوائب (ورق الملصقات، بقايا المشروبات، الأغطية البلاستيكية) وتكون حجمها غير متماسك، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف النقل. إن طريقة الفرز اليدوي الأصلية بالإضافة إلى التكسير البسيط تتمتع بكفاءة منخفضة ونقاء غير كافٍ. هناك حاجة إلى خط إنتاج متكامل يشمل «تخفيض السعة وتكسير وإزالة الشوائب» لتحقيق إعادة تدوير فعّالة للموارد من العلب.

2. نقاط الألم الأساسية للعملاء

معدل impurities مرتفع وسعر بيع منخفض: إن ورقة الملصق على سطح العلبة، والغطاء البلاستيكي المدمج، والالتصاق المعدني تجعل الفرز اليدوي غير كامل. يبلغ معدل impurities في المادة المكسرة الأصلية 12%، وتصل نسبة نقاء الألمنيوم المعاد تدويره إلى 88% فقط. يقوم المصنعون في المنبع بخفض الأسعار بنسبة 18%، وتضيق هامش الربح.

ارتفاع تكاليف النقل: تمتلك العلب غير المعالجة نسبة فراغ تبلغ 85%، ولا يمكن لكل مركبة أن تحمل سوى 2-3 أطنان. تبلغ التكلفة الوحدية للنقل من نقطة إعادة التدوير إلى مصنع المعالجة 65 باتًا/كجم، وهو ما يمثل 30% من التكلفة الإجمالية.

انخفاض الكفاءة والاعتماد على العمالة اليدوية: يتطلب الفرز اليدوي والكسارات البسيطة 6 عمال للعمل في نوبات، مع مدة معالجة طن واحد تبلغ 1.5 ساعة، وطاقة إنتاجية يومية تبلغ 12 طناً فقط، مما لا يكفي لاستيعاب كمية إعادة التدوير اليومية البالغة 20 طناً، مما يؤدي إلى تراكم كبير من المواد الخام.

الخطر البيئي: تسرب المشروبات المتبقية والغبار الناتج عن ورق الملصقات المكسور، والذي لا يتوافق مع قانون إدارة النفايات الصناعية المحلي، ويواجه إنذارًا بالتصحيح.

3. الحل: خط إنتاج إعادة تدوير معدات التحكم في الحشود

استجابةً لخصائص العلب المتمثلة في «خفيفة الوزن، وتنوع impurities، والاحتياج إلى خفض كفاءة السعة وإزالة impurities»، قمنا بتخصيص خط إنتاج متكامل يجمع بين «ماكينة تقطيع ذات محورين + كسارة فعّالة»، ومجهز بأنظمة ذكية لإزالة impurities وحماية البيئة:

1. تكوين المعدات الأساسية

جهاز التقطيع ثنائي المحور GZ-1400: مزود بمحركين مزدوجين بقدرة 75 كيلوواط وقرص من فولاذ سبائكي عالي القوة، ويمكن لفتحة التغذية معالجة العبوة الكاملة للعلب مباشرةً (دون فكّ التغليف)، وتحقيق تخفيض في السعة عن طريق التكسير بالقص. يبلغ حجم جزيئات التفريغ 20-30 سم، وتقل نسبة المسامية إلى 40%، ويتم إزالة ورق الملصقات بشكل أولي.

كسارة عالية الكفاءة من طراز GZ-250: مزودة بمحرك بقدرة 250 كيلوواط ورأس مطرقة من سبيكة مقاومة للتآكل، وقد تم تحسين غرفة التكسير خصيصًا للعلب المقطعة. ومن خلال التصادم عالي السرعة، يتم تحقيق «تكسير دقيق + فصل الشوائب»، مع حجم جسيمات الخروج من 3 إلى 5 سم. ويقوم جهاز الفصل المغناطيسي القوي المدمج بفصل شظايا العلب الفولاذية، بينما يزيل نظام الفصل الهوائي أوراق الملصقات الخفيفة والسدادات البلاستيكية.

2. قم بترقية النظام الداعم

ربط التغذية والنقل الآلي: يربط الناقل الحزامي بين المفرمة والكسارة، مما يحقق اتصالًا سلسًا بين «تقليل السعة وسحق وإزالة الشوائب» دون الحاجة إلى نقل يدوي؛

وحدة معالجة حماية البيئة: جهاز مغلق لجمع الغبار + خزان لاستعادة السوائل، تركيز انبعاثات الغبار ≤ 8 ملغ/م³، إعادة تدوير ومعالجة مركزية للمشروبات المتبقية، لا تلوث بالتسرب؛

نظام تحكم بسيط: بدء وإيقاف بنقرة واحدة + حماية من التحميل الزائد، عتبة تشغيل منخفضة، يدعم الإنذار التلقائي بالعطل.

3. ضمان الخدمة

فريق التركيب عبر الحدود: سيقوم فريق مكوّن من 3 مهندسين بالسفر إلى تايلاند وإكمال بناء خط الإنتاج وتصحيح الأخطاء والتفتيش البيئي خلال 7 أيام؛

دعم متعدد اللغات: توفير أدلة تشغيل باللغتين التايلندية والإنجليزية، وتدريب عملي في الموقع، يغطي نقاط تشغيل الصيانة للمعدات؛

دعم ما بعد البيع: ضمان شامل للماكينة لمدة عام + ضمان 6 أشهر لأجزاء الأساس الحساسة (رأس القاطع، رأس المطرقة)، مخزن قطع غيار لجنوب شرق آسيا، وقت الاستجابة ≤ 48 ساعة.

4. تأثير التنفيذ (عرض مدعوم بالبيانات)

زيادة مزدوجة في النقاء وسعر البيع: تم رفع نقاء الألمنيوم/الفولاذ المعاد تدويره من 88% إلى أكثر من 99%، وتم خفض نسبة الشوائب إلى أقل من 1%، كما ارتفع سعر الشراء للقطاعات اللاحقة بنسبة 15%. نجحنا في التواصل بنجاح مع أكبر 3 مصانع لمقاطع الألمنيوم في تايلاند وحصلنا على طلبيات توريد طويلة الأجل.
تخفيض كبير في التكاليف الإجمالية:

تكلفة العمالة: يُحتاج فقط إلى مشغل واحد ومفتش واحد في كل وردية، مما يوفر 83% من تكاليف العمالة ويقلل النفقات بنحو 120,000 بات تايلاندي شهريًا؛

تكلفة النقل: بعد التكسير وتخفيض السعة، تزداد سعة التحميل لكل مركبة لتصل إلى 8-10 أطنان، وتقل تكلفة النقل للوحدة إلى 30 بات تايلاندي/كغ، مما يوفر حوالي 80,000 بات تايلاندي في تكاليف النقل شهريًا؛

التكلفة البيئية: القضاء على مخاطر التصحيح دون الحاجة إلى معدات إضافية لمعالجة مياه الصرف الصحي، مما يوفر حوالي 30,000 بات تايلاندي في النفقات الشهرية المتعلقة بالبيئة.

زيادة كبيرة في الإيرادات: ارتفع صافي الربح الشهري بنحو 280,000 بات تايلاندي، مع فترة عائد استثمار تبلغ 9 أشهر فقط، مما يجعلها مؤسسة مرجعية لتدوير العلب بكفاءة في منطقة بانكوك.

5. ملاحظات العملاء

السيد سو، المدير العام لشركة ريسيكل المحدودة: «لقد أحدث خط إنتاج غانغتشنغ تغييرًا كليًا في نموذجنا للتدوير! ففي السابق، كان التعامل مع العلب يعتمد على يد عاملة كثيرة ويتسم بالاتساخ، كما أن درجة نقاوتها لم تكن ترقى إلى المستوى المطلوب. أما الآن، ومع الأتمتة الكاملة بدءًا من التغذية وحتى إنتاج شظايا معدنية نظيفة، فقد سمحت لنا درجة النقاء البالغة 99% ببيع المنتج بسعر أعلى. كما تم توفير نصف تكاليف النقل، وتم حل المشكلات البيئية تمامًا. وقد ظلّت المعدات تعمل دون أي أعطال لمدة 6 أشهر، ويتميز الدعم الفني الذي يقدمه فريق ما بعد البيع بالسرعة والتوقيت المناسبين. لقد خططنا لشراء خط إنتاج آخر لتغطية أعمال تدوير العلب في محافظتين محيطتين».